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论述浮法玻璃退火窑辊子变形弯曲原因
http://www.31taoci.com2020-09-16 15:57:23中国窑炉网

  1:重力原因:以直径为305mm、长度约5m、重量约600kg的退火窑辊子为例,当退火窑辊子安装在轴承上以后,其两端固定,中间悬空。不转动时,在自身重力作用下辊子中间向下弯曲。

  2:加工制造原因:一般辊子毛坯是采用离心浇注制成的。在毛坯制造过程中,钢水成分不均、离心浇注机转速不均、转动不平稳、钢水温度控制得不好等都有可能使辊子密度不均匀。毛坯在精加工过程中.由于车床、磨床等精度不高,刃具磨损等问题都有可能造成壁厚不均。使用时辊子在高温状态各处的变形也不一样,也容易造成辊子弯曲。这种弯曲变形是不规则的,很难处理。所以要减少这种变形,就必须在加工制造过程中严格控制。

  3:温度原因:退火窑辊子装在两侧的轴承上,一端辊子轴承是固定的,另一端辊子轴承可在轴承座中沿轴向移动,以适应辊子在受热膨胀后伸长。不锈钢辊子的线膨胀系数为5X10~mm/℃,一根4:m长的辊子在600℃可膨胀3mm。当浮法玻璃线刚投产或由其它原因停产后需重新引板时,由于退火窑内没有玻璃,只靠电加热达不到退火温度要求,窑内温度较低,辊子温度也较低。玻璃板进入退火窑后带来大量热量,窑内温度短时间内升高很多,辊子受热膨胀。如果温度控制得不好,辊子受热膨胀得太快,也很容易使辊子弯曲。辊子受热膨胀太快,还会对辊子两端的轴承产生很大压力,加大辊子对轴承内外圈的压力,从而增大辊子与轴承内外圈的摩擦力,严重时会使轴承抱死、损坏。因此,引板时一定要注意温度不要上升太快,玻璃板应由窄板逐渐放宽,使窑内温度逐渐升高,给辊子受热膨胀伸长充足的时间。

  另外,在生产过程中方方面面原因都可能会使玻璃板炸裂,退火窑内常有碎玻璃存在。当碎玻璃过多达到辊子下母线时就可能划伤辊子表面,所以应及时清理碎玻璃。清理碎玻璃时辊子也容易发生弯曲。打开壳体上的碎玻璃清扫孔以后,外面的冷空气与窑炉的高温空气强烈对流,冷空气进入壳体,壳体内辊子不接触玻璃的部分温度突然降低,辊子发生骤然收缩,造成弯曲。如果同时打开壳体两侧多个清扫门,这种现象会更严重。许多工厂的浮法生产线都发生过这个问题,投产引板后,退火窑辊道及其传动系统运行非常平稳,后因在5mm玻璃生产中清理C区碎玻璃时两侧清扫门打开较多,且清理时间较长致使C区末段十几根辊子变弯,引起横梁及立柱和传动站二级减速器振动。由于这种弯曲一般是单边变形,弯曲后辊子接触热玻璃的位置几乎不变,所以这种弯曲很难恢复,极易造成玻璃划伤和薄玻璃破碎。

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